印刷產(chǎn)業(yè)從精益生產(chǎn)到智能制造
剛剛閉幕的2018中國印刷業(yè)創(chuàng)新大會，在行業(yè)中刮起智能化建設(shè)的勁風(fēng)。智能制造、互聯(lián)融合，創(chuàng)新激情、榜樣帶動，大家都深刻認(rèn)識到“不改變，無意義”，也都開始積極思索自身的升級發(fā)展之路。
“精益生產(chǎn)路艱且長，既然自動化、智能化可減少人員參與，能否不用搞精益，彎道超車，直接上智能化?”針對此種想法，親歷智能化實(shí)踐的上海紫丹印務(wù)有限公司總經(jīng)理陸衛(wèi)達(dá)演講中提醒大家，沒有捷徑可走，精益生產(chǎn)是智能制造的重要基礎(chǔ)。
其實(shí)，嚴(yán)格來說，精益生產(chǎn)與智能制造并不是企業(yè)升級的兩個(gè)階段，而是不同層面的兩件事情。精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理方法，而智能制造是制造過程實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方法，如網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化都是服務(wù)于精益的技術(shù)手段。
在這重定義上理解兩者的關(guān)系，可以說精益生產(chǎn)是智能制造的基礎(chǔ)，沒有精益生產(chǎn)，智能制造難以更好實(shí)施;而智能制造也可以讓精益生產(chǎn)更好、更規(guī)范地實(shí)現(xiàn)。
充分理解與把握兩者之間的關(guān)系，夯實(shí)精益生產(chǎn)這個(gè)基礎(chǔ)，可以說是通向智能制造的“捷徑”與“竅門”。而創(chuàng)新大會上的印企樣本，也確實(shí)是在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上，起步進(jìn)行數(shù)字化、智能化的延伸與應(yīng)用。
以雅圖仕為例。2007年，雅圖仕引入精益生產(chǎn)，派100多人團(tuán)隊(duì)到日本取經(jīng)，同時(shí)請日本精益顧問來廠現(xiàn)場指導(dǎo)、推進(jìn)改善;2012年，推出精益重組再生計(jì)劃，逐步摸索出一條具有雅圖仕特色的精益生產(chǎn)之路。
在此基礎(chǔ)之上，2013年，推進(jìn)自動化;2015年，引入排產(chǎn)系統(tǒng);2016年，開啟自動化連續(xù)流生產(chǎn);2017年，協(xié)作式機(jī)械手進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
到2018年，雅圖仕啟動ERP升級，構(gòu)建精敏生產(chǎn)模式(精益+敏捷)�？梢钥吹剑悄苤圃鞄椭嫔a(chǎn)更規(guī)范地實(shí)現(xiàn)，雅圖仕已初嘗成果，正在從質(zhì)量、成本、效率上根本解決“快速反應(yīng)”，達(dá)到定制化、柔性化制造目的。
雅圖仕的歷程提醒業(yè)界，在實(shí)施智能制造的過程中，最大的“黑洞”就是一味上機(jī)器人等硬件設(shè)備、上信息化軟件，忽略了基礎(chǔ)管理提升。如此看來，在印刷企業(yè)邁向工業(yè)4.0的進(jìn)程中，亟需補(bǔ)課的，是用精益管理理念與方法，梳理并優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部流程，夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)并不斷升級。
走向智能化建設(shè)之路，精益生產(chǎn)不是可選項(xiàng)，而是實(shí)實(shí)在在的必選項(xiàng)。
“精益生產(chǎn)路艱且長，既然自動化、智能化可減少人員參與，能否不用搞精益，彎道超車，直接上智能化?”針對此種想法，親歷智能化實(shí)踐的上海紫丹印務(wù)有限公司總經(jīng)理陸衛(wèi)達(dá)演講中提醒大家，沒有捷徑可走，精益生產(chǎn)是智能制造的重要基礎(chǔ)。
其實(shí)，嚴(yán)格來說，精益生產(chǎn)與智能制造并不是企業(yè)升級的兩個(gè)階段，而是不同層面的兩件事情。精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理方法，而智能制造是制造過程實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方法，如網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化都是服務(wù)于精益的技術(shù)手段。
在這重定義上理解兩者的關(guān)系，可以說精益生產(chǎn)是智能制造的基礎(chǔ)，沒有精益生產(chǎn)，智能制造難以更好實(shí)施;而智能制造也可以讓精益生產(chǎn)更好、更規(guī)范地實(shí)現(xiàn)。
充分理解與把握兩者之間的關(guān)系，夯實(shí)精益生產(chǎn)這個(gè)基礎(chǔ)，可以說是通向智能制造的“捷徑”與“竅門”。而創(chuàng)新大會上的印企樣本，也確實(shí)是在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上，起步進(jìn)行數(shù)字化、智能化的延伸與應(yīng)用。
以雅圖仕為例。2007年，雅圖仕引入精益生產(chǎn)，派100多人團(tuán)隊(duì)到日本取經(jīng)，同時(shí)請日本精益顧問來廠現(xiàn)場指導(dǎo)、推進(jìn)改善;2012年，推出精益重組再生計(jì)劃，逐步摸索出一條具有雅圖仕特色的精益生產(chǎn)之路。
在此基礎(chǔ)之上，2013年，推進(jìn)自動化;2015年，引入排產(chǎn)系統(tǒng);2016年，開啟自動化連續(xù)流生產(chǎn);2017年，協(xié)作式機(jī)械手進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
到2018年，雅圖仕啟動ERP升級，構(gòu)建精敏生產(chǎn)模式(精益+敏捷)�？梢钥吹剑悄苤圃鞄椭嫔a(chǎn)更規(guī)范地實(shí)現(xiàn)，雅圖仕已初嘗成果，正在從質(zhì)量、成本、效率上根本解決“快速反應(yīng)”，達(dá)到定制化、柔性化制造目的。
雅圖仕的歷程提醒業(yè)界，在實(shí)施智能制造的過程中，最大的“黑洞”就是一味上機(jī)器人等硬件設(shè)備、上信息化軟件，忽略了基礎(chǔ)管理提升。如此看來，在印刷企業(yè)邁向工業(yè)4.0的進(jìn)程中，亟需補(bǔ)課的，是用精益管理理念與方法，梳理并優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部流程，夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)并不斷升級。
走向智能化建設(shè)之路，精益生產(chǎn)不是可選項(xiàng)，而是實(shí)實(shí)在在的必選項(xiàng)。
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