燙印是煙包生產(chǎn)中一道關(guān)鍵的印后加工工序，其中，熱燙印是目前常用的一種方式，其可以利用燙金設(shè)備，通過加壓、加溫，將電化鋁轉(zhuǎn)移至承燙物表面。在煙包熱燙印過程中，影響燙印效果的因素是多方面的，其中，燙印壓力是主要影響因素之一。下面，筆者將結(jié)合多年的實踐經(jīng)驗，就燙印壓力對煙包燙印效果的影響及調(diào)整方法進(jìn)行簡要闡述。

    如果燙印壓力過大，煙包表面的燙印圖案就容易出現(xiàn)變色、反拉現(xiàn)象，甚至損壞燙金版，即使當(dāng)時未損壞燙金版，也會大大降低燙金版的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。此時，可采取整體減壓或局部減壓的方式來解決。整體減壓就是直接減小設(shè)備的壓力參數(shù)；局部減壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)減少補壓紙，具體操作視實際生產(chǎn)情況而定。

    如果燙印壓力過小，煙包表面的燙印圖案就容易出現(xiàn)嚴(yán)重掉金、掉點的質(zhì)量缺陷。此時，可采取整體加壓或局部加壓的方法來解決。整體加壓就是直接加大設(shè)備的壓力參數(shù)；局部加壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)增加補壓紙，具體操作視實際生產(chǎn)情況而定。

    需說明的是，整體減壓和整體加壓的操作方法適用于普通燙印，這是因為普通燙金版與承燙物的接觸面是一個穩(wěn)定的平面，特別是大幅面燙印產(chǎn)品最講究的就是整版的壓力平衡，如果采用局部調(diào)壓的操作方法，就容易因局部壓力不均而影響整版的壓力平衡，從而造成因重復(fù)多次補壓而影響生產(chǎn)效率且未達(dá)到補壓效果的情況。而且，普通燙印的過程比較穩(wěn)定，燙印壓力也相對容易控制。

    局部減壓和局部加壓的操作方法則適用于立體燙印，這是因為立體燙金版與承燙物的接觸面是凹凸不平的，因此圖文部位容易出現(xiàn)掉金、掉點或邊緣糊金的現(xiàn)象，而局部調(diào)壓正好能對這些局部壓力問題進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整，不僅能提高生產(chǎn)效率，還有利于提高燙金版的耐印率，節(jié)約生產(chǎn)成本。需要注意的是，在煙包立體燙印中進(jìn)行局部調(diào)壓時，最好用手來撕補壓紙，并將其堆疊成寶塔狀，這樣不僅有利于排除燙印部位的空氣，還能使傳壓更加穩(wěn)定、均勻。

    我們知道，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度三者之間互相影響，因此在燙印過程中，如果燙印產(chǎn)品出現(xiàn)輕微糊金現(xiàn)象，可適當(dāng)提升燙印速度；如果燙印產(chǎn)品出現(xiàn)掉點、輕微燙印不上的情況，可適當(dāng)加大燙印壓力、提高燙印溫度，或適當(dāng)降低設(shè)備運轉(zhuǎn)速度。

    此外，由于新的立體燙金版邊緣一般比較鋒利（普通燙金版不存在此問題），因此在第一次上機(jī)使用前需做一些輕微處理，否則會給裝版過程帶來很多麻煩。例如，用細(xì)砂紙打磨銅模邊緣的毛刺，或用蘸酒精的印版刷對整版進(jìn)行輕微打磨，這樣不僅有利于裝版，大大提高裝版效率，燙印時也不會出現(xiàn)因燙金版邊緣過于鋒利而造成燙印產(chǎn)品圖文部分被壓穿的質(zhì)量問題，從而保證燙印產(chǎn)品滿足客戶的質(zhì)量要求。