印刷能手怎么調(diào)配油墨?
油墨調(diào)配也叫配墨或調(diào)墨,即調(diào)整印刷過程中油墨的印刷適性,或利用色料減色法,用三原色油墨調(diào)配出所需色相的油墨,它是印刷過程中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。油墨調(diào)配是否得當(dāng),直接影響印刷品的質(zhì)量。本文,筆者將與大家分享油墨調(diào)配的基本原則和幾點(diǎn)做法。
油墨調(diào)配的基本原則
1.濃調(diào)淡印
濃調(diào)淡印是指將所需油墨調(diào)配得比色樣顏色略濃一些,印刷時(shí)有意將墨量減少,使之達(dá)到色樣要求。這是因?yàn)橛湍嗍苣珜雍穸扔绊戄^大,用同一種油墨進(jìn)行印刷,當(dāng)墨層厚度變化時(shí),所呈現(xiàn)的色相也會(huì)隨之變化,特別是采用膠印工藝印刷時(shí),受膠印工藝限制,墨層宜薄不宜厚。
2.用盡量少的色料品種
根據(jù)色料減色法,調(diào)配油墨時(shí),用的色料品種越多,調(diào)配出的油墨顏色就越暗。所以,要盡量使用最少的色料品種,以保持油墨顏色的亮度。另外,還要利用好黑墨和白墨。在任何油墨中,加入黑墨會(huì)使油墨顏色變暗,加入白墨則會(huì)使油墨顏色的飽和度降低。
3.把握油墨干燥前后色相的變化
同一種油墨干燥前和干燥后的色相相差很大,特別是網(wǎng)印油墨。例如,調(diào)配一種淺灰色油墨,剛調(diào)好時(shí)刮出的色樣顏色是符合原色樣要求的,但油墨干燥后,其顏色明顯變深。其他顏色的油墨也會(huì)出現(xiàn)類似的情況。
為避免出現(xiàn)這種情況,調(diào)配油墨時(shí)首先要刮好色樣,待色樣油墨干燥后再與原色樣進(jìn)行比較,防止出現(xiàn)油墨干燥前顏色符合色樣要求而干燥后顏色又走樣的情況,減少了因顏色不符而造成的損失。
4.以多為主
調(diào)配任何一種油墨都要先根據(jù)原色樣確定主色,并以此為主,添加輔色,直到顏色符合原色樣要求為止。如調(diào)配淺灰色油墨,應(yīng)以白墨為主,再加入少量黑墨形成淺灰色油墨。如調(diào)配深灰色油墨,應(yīng)以黑墨為主,再加少量白墨形成深灰色油墨。在實(shí)際工作中要根據(jù)具體情況,認(rèn)真分析原色樣油墨顏色的構(gòu)成,確定油墨的主輔關(guān)系,按照“以多為主”的原則進(jìn)行調(diào)配。
油墨調(diào)配的幾點(diǎn)做法
1.油墨印刷適性的調(diào)整
流動(dòng)性和干燥速度是油墨的兩個(gè)主要性能,進(jìn)行油墨調(diào)配時(shí)需要特別注意。
(1)油墨的流動(dòng)性
承印物不同,對(duì)油墨流動(dòng)性的要求也不同。比如一種原色油墨,印刷在雙涂紙上時(shí),其流動(dòng)性符合印刷要求,而印在雙膠紙上時(shí),就需要增大油墨的流動(dòng)性,以適應(yīng)雙膠紙的印刷適性。一般情況下,表面光滑、滲透能力較差的承印物,要求印刷油墨的流動(dòng)性要小,而表面粗糙、滲透能力較強(qiáng)的承印物,要求印刷油墨的流動(dòng)性要大。
(2)油墨的干燥速度
普通油墨的干燥主要通過揮發(fā)、滲透和表面氧化結(jié)膜3種形式實(shí)現(xiàn),這3種方式都會(huì)受到印刷環(huán)境溫濕度的影響。所以調(diào)整油墨的干燥速度時(shí),需充分考慮印刷環(huán)境溫濕度的變化。
2.金墨和專色油墨的調(diào)配
金墨和專色油墨是兩種特殊的油墨,調(diào)配方法與普通油墨有所不同,需要特別注意。
(1)金墨的調(diào)配
①膠印金墨的調(diào)配
膠印金墨分為青光金和紅光金兩種,通常情況下,膠印金墨不需要調(diào)配,可直接用原墨進(jìn)行印刷。如需要改變膠印金墨的顏色時(shí),可加入少量其他顏色的油墨,改變膠印金墨的色相,但不影響膠印金墨的印刷適性。例如,青光金印刷后色彩不夠鮮亮,印刷品看上去黯淡無光,如果在青光金中加入少量黃色油墨,則可增加青光金的亮度。值得注意的是,其他顏色油墨的加入量一定要少,否則易調(diào)成假金墨,失去金墨應(yīng)有的色彩。
②網(wǎng)印金墨的調(diào)配
網(wǎng)印金墨的品種比較多,可選性較大。一般情況下,直接選用原色網(wǎng)印金墨即可。當(dāng)網(wǎng)印金墨色相需要微調(diào)時(shí),在原色網(wǎng)印金墨中加入少量所需色相的油墨即可,但顏色的選擇一定要適當(dāng)。如需要的油墨顏色為較淺的金色,可在原色網(wǎng)印金墨中加入銀色油墨,也可加入白色油墨,但加入白色油墨調(diào)配的金墨會(huì)給人一種“假金”的感覺,所以最好不要選用白墨。除上述方法外,利用調(diào)金油和閃銀粉也可以調(diào)配出不同色相的金墨。
(2)專色油墨的調(diào)配
進(jìn)行專色打樣或?qū)I∷r(shí),調(diào)墨人員需依據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行專色油墨的調(diào)配。若調(diào)墨人員的調(diào)配技術(shù)不過關(guān),會(huì)造成調(diào)好的油墨明度不對(duì)或油墨上機(jī)印刷后才發(fā)現(xiàn)色相不對(duì)需重新調(diào)配的情況。又由于專色油墨在膠版紙上存在很大的干退變化,且不同色系的專色油墨變化值存在很大差異,需要在原來的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)行調(diào)整,摸索干退變化規(guī)律,所以我們要對(duì)專色油墨的調(diào)配技術(shù)有充分了解,以防因單純憑經(jīng)驗(yàn)而造成質(zhì)量事故、油墨浪費(fèi)、工人重復(fù)勞動(dòng)、延誤工期等不必要的麻煩。
3.用好電腦配色系統(tǒng)
了解油墨調(diào)配的基本原理后,為了完成對(duì)色彩要求極高的產(chǎn)品的印刷,需要借助先進(jìn)的電腦配色系統(tǒng)進(jìn)行配色,以滿足客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。如今,客戶已經(jīng)不再憑借肉眼的感覺來評(píng)判印刷品是否合格,而是根據(jù)給定色塊或色條的Lab標(biāo)準(zhǔn)值,并要求色差值范圍均不超過±1.5?蛻舻尿(yàn)收要求顯然不能憑借師傅的經(jīng)驗(yàn)來滿足,而是必須借用專業(yè)的儀器對(duì)印刷品的色塊或色條進(jìn)行測(cè)量,所以必須做到油墨配方的數(shù)據(jù)化和油墨配色的自動(dòng)化。
印刷企業(yè)需要根據(jù)自身的業(yè)務(wù)特點(diǎn),選擇符合產(chǎn)品要求的電腦配色系統(tǒng)。本文以愛色麗配色軟件為例,介紹電腦配色系統(tǒng)的實(shí)際用法。通常,企業(yè)會(huì)將常用的油墨進(jìn)行細(xì)化,包括的油墨顏色主要有黃、品、青、黑、綠、橘黃、深藍(lán)、洋紅等。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)選定干退變化小、穩(wěn)定性好的油墨作為配色油墨的組成。接到客戶對(duì)色樣顏色的要求后,首先用愛色麗分光光度計(jì)將測(cè)量的紙張顏色輸入到配色系統(tǒng)中,再將標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值輸入配色系統(tǒng),系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)分析得出幾組配色方案。按照系統(tǒng)給出的配色方案,借助展色儀將色樣呈現(xiàn)在承印物上,之后測(cè)量Lab值,并在標(biāo)準(zhǔn)色差范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。結(jié)果合格后,按得到的配方配墨,用于實(shí)際生產(chǎn)的批量打樣。
由于展色儀呈現(xiàn)出來的印刷顏色與實(shí)際生產(chǎn)中所得到的印刷顏色存在一定差距,故調(diào)墨人員會(huì)測(cè)量設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)出的色塊或色條的Lab值,并找出變化規(guī)律,再利用電腦配色系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)色修正,然后上機(jī)生產(chǎn),合格后將配色數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ),以便日后批量生產(chǎn)時(shí)調(diào)用。
總之,調(diào)配油墨時(shí),操作者不僅需要在實(shí)踐中逐步摸索調(diào)配油墨的方法和經(jīng)驗(yàn),更要用好先進(jìn)的儀器設(shè)備,這樣不僅能提高生產(chǎn)效率,還能給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
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