對于印刷廠來說常見的反粘現(xiàn)象有兩種，一種是油墨本身樹脂的耐溫性能及配方問題，另外一種是出現(xiàn)在印刷收卷后。軟包裝印刷出現(xiàn)反粘現(xiàn)象都會影響到產(chǎn)品質(zhì)量，給印刷廠造成不小的損失，但其實出現(xiàn)反粘是有原因的，如果能找到原因并對癥處理，是可以解決這些問題的。

 

軟包裝出現(xiàn)反粘現(xiàn)象有兩種：第一種是油墨本身樹脂的耐溫性能及配方問題。它使印品在一定的壓力下，加上溫度達到或超過了油墨樹脂的耐溫的極限的情況下就會發(fā)生這種情況，在倉庫印品堆放過高也會出現(xiàn)反粘和脫色現(xiàn)象，特別在梅雨季節(jié)經(jīng)常發(fā)生，軟包裝企業(yè)要加強運輸及倉庫的透風(fēng)，盡量避免出現(xiàn)高溫現(xiàn)象。其次可向油墨供應(yīng)商提出改良意見。油墨供應(yīng)商可根據(jù)印刷設(shè)備來進行調(diào)整；第二種現(xiàn)象是出現(xiàn)在印刷收卷后。當進行第二道工藝，如復(fù)合或制袋或分切時，發(fā)現(xiàn)有反粘的現(xiàn)象，這類反粘基本上是比較嚴重了，有些輕微的可以通過復(fù)合后進行處理擦干凈。

 

那么軟包裝為何會出現(xiàn)這些問題呢，是什么原因會導(dǎo)致出現(xiàn)反粘呢？惠州市中彩印刷廠結(jié)合自己的生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)出可能造成反粘的因素以及解決辦法以供大家參考：

 

出現(xiàn)反粘的原因

 

1、收卷時張力過緊。

 

2、油墨干燥不完全。

 

3、混合溶劑不純、特別是乙酯，乙醇等等。

 

4、溶劑的配比不適合印刷設(shè)備的機速，干燥溫度。

 

5、印刷干燥設(shè)備溫控不穩(wěn)定或進排風(fēng)出現(xiàn)不匹配。

 

6、印刷版面的設(shè)計。

 

7、印刷后產(chǎn)品的放置。

 

解決方法

 

1、車間要根據(jù)不同印刷材料，來調(diào)整適當?shù)氖站韽埩�，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。下機的最佳張力為用手壓軟硬適中為宜。尤其是透明油墨不要用收卷壓輥來壓。

 

2、選擇干燥性較好的油墨，注意與油墨供應(yīng)商溝通，企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及對油墨的要求。如有多余的色組印刷膜可以多過幾個，用冷風(fēng)來處理。

 

3、每批要檢測溶劑純度，對溶劑的供應(yīng)商提出具體要求。并對溶劑的存放與抽取要注意不能在潮濕的區(qū)域進行操作。通風(fēng)涼快的存放區(qū)域是最佳的儲存位置。

 

4、溶劑的配比要注意其溶解度，揮發(fā)速度，注意與油墨本身的樹脂類型要匹配。要注意油墨的粘度，油墨墨層的厚薄對反粘也有一定的影響。

 

5、注意檢查印刷設(shè)備的干燥溫度是否正常穩(wěn)定，尤其是要注意進排風(fēng)的風(fēng)量是否匹配。

 

6、版面的設(shè)計要注意油墨線條最好不要過于疊印，其次注意金屬油墨的干燥性與油墨粘度控制。

 

7、印刷后的產(chǎn)品放置切勿進行橫向堆放，可以選擇懸掛式或立式的方式進行放置。

 

8、包裝袋經(jīng)過堆放或已包裝好物品的包裝袋表面上的顏色轉(zhuǎn)移到另一個袋的背面上(有印刷或無印刷)，這種現(xiàn)象只有紫色或極少數(shù)顏色才會發(fā)生。這通常與存放環(huán)境還與油墨本身的性能有關(guān)系。它的主要原因是顏色滲透，也就是說，當采用這種顏色的油墨印刷后，印品在一定的時間，壓力下或其它特殊情況下，如包裝衣物的PE袋(用表印油墨來進行里印的)很快就會出現(xiàn)滲透現(xiàn)象。在這些產(chǎn)品方面，軟包裝企業(yè)要充分了解好產(chǎn)品的包裝形式與要求，選擇合適的油墨進行試產(chǎn)，確認符合產(chǎn)品要求的油墨后再批量生產(chǎn)，可以有效的減少反粘等質(zhì)量問題的出現(xiàn)，減少損失。

 

軟包裝反粘在印刷廠中屬于常見問題，一般出現(xiàn)這種問題與印刷廠缺乏經(jīng)驗有關(guān)，其實平時只要多研究，找到問題的根源然后想辦法解決是可以避免很多問題的。